1、关于粉煤灰的利用提及对粉煤灰的综合利用，大家往往容易想到粉煤灰可以用来生产加气混凝土、建筑砌块、微晶玻璃，还可用作水泥生产原料，用于生产各种装饰板材、地聚物等。还可以通过采用湿法冶金的方法由粉煤灰生产氧化铝、分子筛等。对粉煤灰的综合利用为国家产业政策所鼓励，近几年发展迅速。尤其是将粉煤灰用于建材领域及用于生产氧化铝，更是受到各界重视。对粉煤灰的综合利用有利于消除由粉煤灰的积存对环境造成的污染，并能够创造一定的经济效益。但据笔者调研的情况看，粉煤灰用于建材领域虽属大宗量利用途径，但利用过程所创造的经济价值不高，从粉煤灰所含的硅、铝、铁等有价元素看，其实质上是对所述有价资源的低层次利用。由粉煤灰生产氧化铝是一条较好的利用途径，但单纯的提纯氧化铝而对其他有价元素弃之不用，则不仅不能创造应有的经济效益，而且还会因废水和废渣的产生而对环境造成更为严重的污染，对此，已为近几年来一些单位所进行的工业化实践所证明。总之，对粉煤灰的综合利用符合国家产业政策，既是环境保护的需要，也是经济发展的需要。2、科学理念笔者认为，对粉煤灰的综合利用要树立利废不产废，治污不产污，产品附加值较高，而且符合市场需要，工艺成熟、可靠的基本理念，走全元素无害化的路子，既要经济效益，更要环境效益。3、科学的利用方法可以创造超出想象的经济效益和环境效益今年4月中旬，笔者有幸进入河南某公司粉煤灰综合利用小型化工业化试产现场，见证了粉煤灰精细化利用的整个试产过程。试产结果使我产生了三个想不到：1、想不到灰乎乎的粉煤灰能够生产出这么多、这么好的产品。试产投入的是粉煤灰，产出的是外观洁白、微珠状的新型功能材料——轮胎用白炭黑，外观洁白、粉末状的六氟铝酸钠，色泽红鲜的氧化铁红颜料。化学分析结果证明，所得白炭黑符合GB/T-标准，六氟铝酸钠符合GB/T-标准，氧化铁红颜料优于GB/T-标准。2、想不到整个生产过程有三废产生，但却无三废排放。纵观整个生产流程，在酸浸工序有酸性蒸气产生，也有酸浸残渣洗涤废水产生。在碱浸工序，有碱浸残渣洗涤废水产生，在白炭黑生产工序有白炭黑母液产生，在六氟铝酸钠生产工序有含氨尾气和含氟母液产生，在氧化铁红生产工序有含氨尾气和含硫酸铵废水产生。但是都通过采取相应的技术与装置措施，进行了有效控制和利用。酸性蒸气被冷凝回流控制，无排放；酸浸残渣和碱浸残渣洗涤废水分别返回酸浸和碱浸工序用作配料液，酸浸残渣经碱浸后所得碱浸残渣主要成分为粉煤灰中没有燃尽的煤炭，所得残渣洗涤干燥后热值高度大卡，送锅炉车间用作燃料。白炭黑母液约50%返回系统循环使用，50%送综合利用工序经苛化处理制得液体氢氧化钠送碱浸工序循环使用。六氟铝酸钠生产工序所产生的含氨尾气经控制吸收制得氨水循环使用，所产生的含氟母液经脱氟处理后循环使用或达标排放。氧化铁红生产工序所产生的含氨尾气及含硫酸铵溶液经处理收得氨水返回系统循环使用，硫酸铵溶液处理过程有建材石膏产生，纯度在98%以上，白度在94%以上，据了解出产价在元/吨左右。总之，事实使我深刻认识到，这里所采用的技术真正实现了粉煤灰综合利用的无害化，与那种生产一吨氧化铝要产生4-8吨二次硅钙废渣的粉煤灰综合利用技术相比，明显不属同一层次。3、想不到有如此高的经济效益。经与试产方交流，笔者获得了一些试产数据，尤其是经济效益数据。现罗列于后：1）粉煤灰化学组成：2）有价元素浸出率：SiO2≥92.5%；Al2O3≥93%，Fe2O3≥91%，TiO2≥92%。3）有价元素收得率（以分解率为基数）：SiO2≥97.7%；Al2O3≥96%，Fe2O3≥97%，TiO2≥95%。4）产品产量及销售收入（按处理kg粉煤灰计）产出（按加工kg粉煤灰计）：成本（按处理kg粉煤灰计）：利润：每加工kg粉煤灰，生产成本.5元，产出.4元，增值税及附加元，所得税.3元，净利润.6元。由上述结果可以看出，所采用的粉煤灰综合利用技术具有明显的环保和经济效益优势，不仅生产过程无污染，实现了粉煤灰有价元素的全面利用，而且产品附加值较高，经济效益十分显著。这是单纯由粉煤灰生产氧化铝或由高铝粉煤灰生产硅铝合金等技术途径所无法企及的。
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